Aplicações> Recomendações de Aplicação com arco (SMAW)
Aplicação Recomendações varetas e eletrodos tubulares para hardfacing - hardfacing    


AgroTec / AgroTec - E



ARC - SMAW


  1. Remover a ferrugem, sujidade, gordura, óleo e outros contaminantes da superfície a ser protegida depósitos hardfacing anteriores devem ser removidos usando: escova, areação máquina, moinho, etc Se não for possível remover completamente todos os vestígios de recarga anterior, aplicação de uma camada de "manteiga" ou reconstrução e, em seguida, recarregar.

  2. O pré-aquecimento da peça a recarga é aconselhável em todos os casos sob os seguintes parâmetros:
    1. Aços manganês: Nunca ultrapasse 260 º C.
    2. Ferro fundido: Pré-aqueça a 450 º C e mantida durante todo o processo.
    3. Low Alloy Steel: Pré-aqueça a 150/250 º C.
    Pré-aqueça para evitar deslizamentos de terra, fissuras e rachaduras no material de base de contribuição ou sob rendas, zonas de alta dureza adjacentes ao cabo. Poros também são evitados por hidrogênio.
    Segurando as temperaturas durante a recarga. Temperatura Interpass. Em todos os casos, o subsequente arrefecimento da peça deve ser lenta, o que ajuda a reduzir as tensões residuais. Isolar a peça em areia seca, vermiculita ou cal seca. Rachaduras podem aparecer não afetam o desempenho do produto.

  3. Diluição: a penetração e / ou diluição excessiva reduz a dureza, o desempenho de recarga e podem causar fissuras ou a fragilização da peça de trabalho

    Os procedimentos a seguir reduzir a diluição:

    1. Não use excessiva corrente / amperagem.
    2. Dirigir o arco para o banho de metal fundido em vez de o metal de base.
    A combinação de baixa amperagem e o procedimento para "empurrar" a pia com arco ajuda a minimizar a diluição e ajuda a produzir depósitos de alta carboneto de força.

    1. Utilização fios que se sobrepõem (50 a 75%).
    2. Pré-aqueça a temperaturas recomendadas.
    Prevenir um depósito excessivamente espesso, não contribui para a resistência ao desgaste e pode ser iniciado rapidamente ou fissuras.

  4. A deformação: O calor produzido no processo podem produzir deformações da peça afectar uso posterior. Usar métodos de fixação e procedimentos de soldagem para evitar deformação. Pré-aqueça lentamente e uniformemente.

  5. 150/160 amperes a 5 mm. 120/150 a 3,5 mm.
    A faixa de amperagem é ajustável para soldador "conforto" em velocidade, diluição, largura do cordão, etc. Obviamente que não vire muito baixa amperagem (acessos) e superaquecimento excessivo colocar a haste vermelha.

  6. Utilização de máquinas mais de 400 Amp alimentação regulada para os poderes enumerados acima, isso facilita partida e continuidade do post.

  7. Tensão; sem requisitos específicos têm experiências 25-35 volts, para ajustar soldador conveniência, características da peça, o peso da peça, etc.

  8. DC, Polo (+).

  9. O melhor resultado é obtido se o metal de base é SAE 1010.

  10. Quando as dimensões rendas autorização, melhora a aplicação, se a alimentação de cabo é produzido usando um movimento circular. Tente rodar no sentido dos ponteiros do relógio ou sentido anti-horário, o desempenho será melhor numa direcção, dependendo da localização do grampo (-)

  11. O eléctrodo deve ser posicionado em 75/90 º para o metal de base.

  12. Pré-aqueça as varetas para uma hora a 100 º C mínimos.

  13. Tire o grampo haste de 15/20 cm da ponta para evitar o superaquecimento da haste.

  14. Com dois passes obter dureza máxima.

Muito importante:
Fumaça do uso normal destes produtos podem conter traços de cromo, manganês ou de tungstênio, portanto, ser aplicado em áreas ventiladas.