Aplicações> Recomendações de Aplicação com Oxyacetylene
Aplicação Recomendações varetas e eletrodos tubulares para hardfacing - hardfacing    


AgroCrom / AgroTung



GUIA DE APLICAÇÃO oxyacetylene


Auto protegido liga tem um ponto de cerca de 1050 º C fusão e torna possível a aplicação maçarico de oxiacetileno.


Equipamentos necessários:


Oxygen cilindros de acetileno e reguladores de pressão:


Oxigênio: 4 bares - Acetileno: 0,8 bar de pressão.


Peaks: (consumo aproximado / diâmetro)


     Pico Nº 3: 600 litros / hora - d 1,75 mm

     Pico Nº 4: 1000 litros / hora - d 2,20 mm

     Pico Nº 5: 2000 litros / hora - d 3,00 mm


1.- Preparação da superfície para recarregar:

Remoção de ferrugem, sujidade, gordura, óleo e outros contaminantes das superfícies a ser soldada.


Recarga anterior deve ser removido se:


São desconhecidos, são incompatíveis com o material a ser depositado, sem poros, sem rachaduras, deformações ou foram endurecidas pelo trabalho (desgaste do impacto).


A remoção deve ser efectuada por moagem a peça de trabalho e, se necessário, reparado.


Ela exige uma boa base e, portanto, pode ser necessário remover as peças que mostram sinais de fadiga, destaques ou irregularidades da superfície. As rachaduras na base de metal devem ser removidos ou drill down para encontrar material firme e reconstruir usando eletrodos compatíveis. Se o metal de base está rachada, cavar até encontrar material firme, perfurar as extremidades do crack e preencher.


Se a superfície tem trabalhado impacto deve ser removido cerca de 3 mm da superfície antes de reconstruir (construir) e recarregue.


Má preparação do metal de base pode levar a delaminação da contribuição.


Metal de base pode ser desconhecido ou conter objetos estranhos (excesso de enxofre) que afectam a contribuição da liga; isso é resolvido com a limpeza da superfície e aplicação de uma "manteiga" ou camada intermediária com um eletrodo de baixa liga, básico (AWS E-7018), antes de aplicar a liga hardfacing. Os requisitos de preparação são mais rigorosas quando se aplica tocha recarga.


2.- Pré-aqueça a superfície


Antes da recarga, o soldador deve considerar o tamanho da peça, a sua forma, as características e utilização.


Sugestões:


Aços de manganês; deve ser pré-aquecido a 100 º C, mas nunca deve ultrapassar 260 º C. As temperaturas mais elevadas (de pré-aquecimento e interpass) faz com que os carbonetos de manganés formar arestas dos grãos de austenite, reduzindo a dureza do depósito.

O ferro fundido; temperatura elevada pré-aquecimento requer. Uma boa regra de ouro é para aquecer a peça até um vermelho escuro.

Aço carbono e baixa liga; o pré-aquecimento, em alguns casos, pode ser necessário para evitar fissuras, delaminação ou no metal de base sob a cabo.


3.- Método hardfacing:


Para recarregar tocha, recomendamos o uso de excesso de acetileno. A cobertura exterior deve ser de três vezes o tamanho do que o tamanho do cone interior.

Um óleo combustível diminui a temperatura de fusão da superfície e protege a base de metal em excesso de oxidação durante a recarga.

Isto é chamado de "chamada X 3" porque a seta é de 3 vezes o tamanho do cone. Veja as fotos.

Números de pico 3 a 6 são utilizados em função do diâmetro da haste tubular e o tamanho da parte de recarregar. Ligas à base de níquel exigir chama neutra.

Tornando o "suor" de superfície (vermelho escuro) ou é o início da fusão por excesso de acetileno.

A chama deve formar um ângulo de 45 º com a superfície da peça de trabalho e também a haste 45 da superfície no lado oposto.

A chama deve oscilar de um lado para outro do material. A ponta da haste não deve ser retirada ou removida durante o processo de fusão. O procedimento deve incluir a espessura do revestimento necessária para a máxima resistência ao desgaste.


Posição de soldagem:


Horizontal
Contribuição ângulo para baixo 15 º, espessura diminui
Contribuição ângulo para cima de 15 º, o aumento da espessura.


Espessura do material depositado:


Evite o consumo excessivo de recarga material, isso pode causar rachaduras ou descolamento em serviço. Se for necessária espessura excessiva, utilizar um material apropriado previamente reconstrução até as dimensões requeridas.
Aquecimento das barras tubulares por mais de uma hora a 100 º C para remover a presença de humidade o que pode causar poros no suporte.


Deformação:


O calor gerado pelo processo de ingestão pode provocar a deformação das partes.
Use métodos adequados de fixação e soldagem.
Fornecer material alternadamente para evitar o superaquecimento de um ponto.


4.- Resfriamento / aquecimento pós


Este é o melhor método para controlar a diluição do metal de base de recarga porque a temperatura da chama de oxiacetileno é muito menor do que o arco eléctrico, derretendo assim a vareta e o pré-aquecimento do metal de base é facilmente controlada.


Procedimentos de resfriamento:


Aços austeníticos; devem ser soldadas com baixa temperatura entre passes e refrigeração não é um fator a ser controlado.

Aços martensíticos, o objetivo é a formação completa de martensita ou outra fase metalúrgica. Geralmente, a parte deve ser arrefecida a ar de 120 º C a partir da temperatura de soldadura. Isto assegura a conseguir a estrutura pretendida e evita a fissuração. O hidrogénio é sempre um perigo potencial e, por conseguinte, é aconselhável manter a peça de trabalho a uma temperatura de 120 º C durante 2 a 3 horas, permitindo o escape e evitar a hidrogenização da peça de trabalho.


Pós-aquecimento:


Este termo compreende, geralmente, atenuar as tensões e leve.
Isto é feito abaixo da temperatura crítica do material de enchimento.

O costume de pós-aquecimento é feito a temperaturas entre 450 e 650 º C. O tempo e temperatura adequada variam de acordo com o resultado desejado e é geralmente considerada uma hora por 2 cm de espessura. Embora seja possível observar uma ligeira diminuição na dureza (1-3 pontos HRC), há ocasiões em que o aumento de dureza é chamado temperamento endurecimento secundário geralmente ocorrendo em baixas temperaturas é observado.


MUITO IMPORTANTE:


Fumaça do uso normal destes produtos contêm quantidades de cromo, manganês e os carbonetos de tungstênio que podem ser prejudiciais.


REGULAÇÃO DA CHAMA:


  1. Chama curto com excesso de oxigênio. * Não recomendado.
  2. Llama oxigênio muito tempo, insuficiente. * Não recomendado.
  3. Chamado curto, o excesso de acetileno. * Recomendado impede a oxidação.